工業陶瓷襯墊有哪些特點和應用

工業陶瓷襯墊具有耐磨、耐沖擊、耐高溫等特點，因此應用廣泛。那么工業陶瓷襯墊有哪些特點和應用呢？

工業陶瓷襯墊是由高溫硫化的小方型耐磨陶瓷鑲嵌在裝有特殊橡膠的鋼槽內制成的。

工業陶瓷襯墊的特點

1、耐磨性：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性是錳鋼的271.5倍。

2、抗沖擊性：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎。獨特的球面設計和優質的緩沖層可以抵抗大材料的沖擊。

3、耐高溫：可在0℃-250℃長期運行。

4、耐酸堿：橡膠采用耐酸堿橡膠新配方，可耐弱酸弱堿。

5、抗跌落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結合非常牢固；每塊陶瓷都有貫穿底部鋼板的貫穿螺栓，焊接牢固，雙重保險。

6、安裝更換方便：采用整體襯板，更換安裝方便，減少售后服務。

7、減少維護：很強的耐磨性大大降低了維護頻率，節省了成本和人工。

工業陶瓷襯墊的應用

工業陶瓷襯墊廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口等企業的輸煤、物料輸送系統、制粉系統、排灰、除塵系統等磨損在大型機械設備上，可以根據不同的需要選擇不同類型的產品。

焊接陶瓷襯墊產品的質量和技術性能符合造船法規和中華人民共和國造船行業標準的認證。將墊片放在鋼板和工件規定形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊接。產品抗潮性好，焊接時電弧穩定，保證焊接質量，提高工作效率，大大改善焊工的工作條件。

焊盤的特點

隨著我國船舶工業的快速發展，以陶瓷材料為箔，強制焊縫形成一種高效、優質、低成本的陶瓷背襯焊接方式，已在造船企業中得到廣泛應用。

一、單面焊盤材料的概念

單面焊接墊片是一種陶瓷制品，廣泛應用于CO2半自動焊接、自動焊接等單面焊接技術。

單面焊接材料技術的靈活運用，可以省去根部工作工序，實現單面焊接。因此，對提高生產率、降低成本、改善工作環境有很大的貢獻。

二、單面焊墊材料的特點

它是將天然無機材料（高嶺土、滑石等）按適當比例混合到陶瓷粉中，經壓制成型，再經1350-1400℃高溫燒結而成的陶瓷制品。

由于是在高溫下燒結而成，因此對急熱急冷具有良好的抗熱震性，即使在焊接時產生的高溫下也能保持穩定狀態，從而防止金屬熔化，在背面形成良好的焊縫。

陶瓷的特點是耐酸堿腐蝕，因此鋼在焊接時不會變形或發生物理化學反應。