特種陶瓷生產過程

特種陶瓷生產過程

特種陶瓷的特殊成形方法有很多種。在生產中應根據產品的形狀來選擇成型方法，不同的成型方法需要選擇不同的粘合劑。粘結劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為了滿足成型需要，通常使用多種有機材料。選擇活頁夾時，應考慮以下因素:

特種陶瓷粘結劑能被粉末潤濕是必要條件。當粉末的臨界表面張力(YOC)或表面自由能(YOS)大于粘結劑的表面張力(YOC)時，可以很好地潤濕。良好的粘結劑容易被粉末充分潤濕，黏聚力大。當黏合劑被粉末時，相互分子之間發生吸引力，黏合劑和粉末之間發生紅色黏合劑(初級黏合劑)。同時，在粘結劑分子中，由于取向、誘導和分散作用(二次結合)而產生黏聚。雖然水也能充分濕潤楊木材料，但水易揮發，分子量小，凝聚力小，不是很好的粘結劑。

粘結劑的分子量要適中。對于全潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量的增加，結合能力增強。但當分子量過大時，黏聚力過大，不易受潮，且容易使機體變形。為了幫助分子內鏈段的運動，這時要加入適當的增塑劑，這樣容易濕潤，使粘結劑更加柔軟，容易形成。

為保證產品質量，還要防止粘結劑、原料、制備過程中的雜質混合，可能造成產品的有害缺陷。氮化硅等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱、耐腐蝕等優異性能，適用于制造渦輪給料葉輪、搖臂燃燒器、輔助燃燒室等汽車陶瓷部件。這些部件要求形狀復雜、尺寸精確、可靠性高。不允許有內部缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。

其中一種能滿足這些質量要求的成型技術是陶瓷注射成型。陶瓷注射成型技術來源于對聚合物材料的注射成型，借助聚合物在高溫下熔融、低溫凝固的特性來成型，成型后再去除聚合物。它比傳統的陶瓷加工工藝簡單得多，可生產各種形狀復雜的高精度陶瓷零件，易于規模化和自動化生產。

特種陶瓷注射成型技術具有許多優點，利用它制備形狀復雜的陶瓷元件，不僅尺寸精度高，表面條件好，而且消除了后處理操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，而且具有自動化程度高，適合規模化生產的特點。該工藝一般包括以下步驟:陶瓷粉的選擇、粘結劑的選擇、陶瓷粉和粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。脫脂是關鍵。