氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷廠家：氧化鋁陶瓷成型方法
氧化鋁陶瓷制品的成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、澆注、熱壓和熱等靜壓。近年來，國內外開發了幾種成型技術和方法，如壓濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注射成型、離心注漿成型和無固相成型。不同形狀、大小、形狀復雜、精度不同的產品，需要不同的成型方法。
氧化鋁陶瓷廠家：氧化鋁陶瓷常見成型介紹:
1.干壓成型:氧化鋁陶瓷的干壓成型技術僅限于形狀簡單、內壁厚度超過1mm、長徑比不大于4: 1的物體。成型方法是單軸或雙向的。有兩種類型的壓力機，液壓和機械，可以是半自動或全自動成型。壓機的最大壓力是200兆帕。產量可達每分鐘15 ~ 50件。由于水壓機的行程壓力是均勻的，所以粉末充填不同時，壓制件的高度也不一樣。但機械壓力機施加的壓力隨著粉末填充量的變化而變化，容易導致燒結后尺寸收縮率的差異，影響產品質量。因此，干壓過程中粉末顆粒的均勻分布對于充型非常重要。填充量的準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影響。當粉末粒度大于60μm，粒度在60 ~ 200目之間時，自由流動效果最大，壓力成型效果最好。
2.注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷較早的成型方法。由于使用石膏模具，成本低，容易成型尺寸大、形狀復雜的零件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為助熔劑介質，然后加入塑解劑和粘結劑，充分研磨后排氣，再倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細管吸收了水，漿料在模具中凝固。空心灌漿時，當模壁上吸收的漿液達到要求的厚度時，應將多余的漿液倒出。為了減少坯體的收縮，應盡可能使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還應加入有機添加劑，在漿料顆粒表面形成雙電層，使漿料穩定懸浮而不沉淀。此外，還應添加乙烯醇、甲基纖維素和海藻酸胺等粘合劑，以及聚丙烯酰胺和阿拉伯膠等分散劑，以使漿液適用于灌漿作業。