工業蜂窩陶瓷

蜂窩工業陶瓷是一種具有蜂窩狀結構的新型陶瓷產品。自最早用于小型汽車尾氣凈化以來，已廣泛應用于化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等行業，發展前景可觀。
陶瓷蜂窩由無數形狀各異的等孔組成，最大孔數已達到每平方厘米120 ~ 140個，密度為每立方厘米0.3 ~ 0.6g，吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特性，載體的幾何表面積大大增加，抗熱震性提高。所生產的產品的網狀孔主要是三角形和四邊形，三角形比四邊形好得多，孔的數量也更多，作為催化載體尤為重要。隨著單位面積孔數的增加和載體孔壁厚度的減小，陶瓷載體的抗熱震性趨勢提高，熱震損傷溫度也隨之升高。因此，蜂窩工業陶瓷必須降低膨脹系數，增加單位面積的孔隙數量。熱膨脹系數是主要的性能指標。目前國外水平為α 25-800 ℃≤ 1.0× 10-6℃-1，與國內水平相比有一定差距，但差距越來越小。生產蜂窩陶瓷最早的原料是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等。，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土和耐火材料。蜂窩陶瓷應用廣泛，性能越來越好。
除了用于燒結的蜂窩陶瓷外，還出現了未燒結的蜂窩工業陶瓷，大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸從最小的球面環形發展到大尺寸的圓柱、正方形和圓形。根據不同的模具設計；可制成不同尺寸、形狀和結構的蜂窩工業陶瓷。比如石油化工煉油空氣吸附干燥所用的分子篩催化劑，尺寸為0.8m，寬度為0.25m的正方形，每平方厘米的孔數達到25個，從原料、工藝、機械制造等方面都發生了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大的改進。作為催化劑，蜂窩陶瓷在制造和成型過程中不應開裂，有機成分應釋放干凈。蜂窩陶瓷除了具有耐磨性外，還應具有一定的機械強度，并可多次循環使用。
蜂窩工業陶瓷可以由各種材料制成。主要材料有堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、堇青石-莫來石、堇青石-鈦酸鋁等復合基材。