氮化硅陶瓷零配件

氮化硅高溫耐磨，用作機械零部件，用作發動機中的轉子、定子等；熱壓活塞頂甘，反應燒結燃燒器、火花塞、汽缸套等精密零件；抗熱震性好，用作熱電偶套管、鑄模、坩堝、爐膛、燃燒嘴、發熱體夾具、爐襯、鋁液導管、閥門等；耐腐蝕性好，用作化工上的球閥、密封環、過濾器、熱交換器部件等；耐磨性好，用作機械工業的軸承滾珠、滾柱、座圈、高溫螺栓、柱塞泵、密封材料等；在電子、軍事和核工業上用作電路基片、薄膜電容器、高溫絕緣體、雷達天線罩、炮筒內襯、核反應堆的支撐、隔離件等。

反應燒結氮化硅是將硅粉按照產品形狀成型后，在氮化爐中進行氮化，產品有20%左右的氣孔率，密度不高，強度不大；反應燒結氮化硅可以制造形狀很復雜的產品，不需要昂貴的機械加工。反應燒結氮化硅致密度不高，密度在2-2.7g/cm³，性能指標相對于常壓燒結氮化硅和熱壓燒結氮化硅等有一定差距，適用于一般場合應用氮化硅本征特性的零部件。

熱壓燒結氮化硅是在熱壓爐內完成燒結，溫度1700-1800℃，保護氣氛，壓力20-30MPa,熱壓燒結氮化硅致密度高，密度3.2g/cm³，氣孔率低，性能指標相比反應燒結氮化硅有很大的提高，但是受燒結模具的限制，只能制備形狀簡單的產品，復雜形狀的零部件需要后續精密加工。

常壓燒結氮化硅一般采用液相燒結，加入適當的添加劑，在氮氣保護氣氛下燒結，致密度較高，相比熱壓燒結可以成型一些復雜的形狀，工業化生產中普遍使用的一種材料，致密度較高，密度3.2g/cm³，可以批量制備形狀復雜的精密零部件。

重燒結氮化硅是將含有添加劑的反應燒結氮化硅在一定氮氣壓力、較高溫度下再次燒結，致密化，也稱為二次反應燒結氮化硅，重燒結氮化硅性能指標較反應燒結氮化硅提高不少，可接近熱壓燒結氮化硅，致密度和收縮率之間線性關系好，可以控制相應的尺寸精度。

熱等靜壓燒結氮化硅是在高溫高壓下對氮化硅進行均勻燒結，性能最好，致密度很高，最高可達到近乎理論密度，但是熱等靜壓燒結成本較高，一般應用在要求很高的精密零部件。