氮化硅陶瓷環

氮化硅陶瓷環的制作加工工藝有哪些?
加工流程及方法：超聲波(振動頻率超過每秒 16000次的振動波)加工是利用產生超聲振動的工具(模具),帶動工具和陶瓷元件間的磨料懸浮液,沖擊和拋磨元件進行加工隨著工具在三維方向上的進給,工具端部的形狀被逐步復制在陶瓷元件上常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化鋁等一般選用的工作液為水,為提高材料表面的加工質量,也可用煤油或機油作液體介質由于加工過程中在元件上的作用力較小,材料表面產生較小的機械應力,對材料的損傷小、表面粗糙度好超聲波加工適合于加工各種形狀要求復雜、不導電的硬脆材料。

陶瓷燒結的目的
熱壓燒結(HPS)，是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等)，在1916MPa以上的壓強和1600以上的溫度進行熱壓成型燒結英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結Si3N4陶瓷，其強度高達981MPa以上燒結時添加物和物相組成對產品性能有很大的影響由于嚴格控制晶界相的組成，以及在Si3N4陶瓷燒結后進行適當的熱處理，所以可以獲得即使溫度高達1300時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的Si3N4系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個數量級若對Si3N4陶瓷材料進行1400———1500高溫預氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度熱壓燒結法生產的Si3N4陶瓷的機械性能比反應燒結的Si3N4要優異，強度高、密度大但制造成本高、燒結設備復雜，由于燒結體收縮大，使產品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復雜零件，只能制造形狀簡單的零件制品，工件的機械加工也較困難。

氮化硅應用領域
利用氮化硅陶瓷重量輕和剛度大的特點，可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度，產生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質中操作用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性，用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個月。