特種陶瓷的特點有哪些

從原料來看，特種陶瓷突破了傳統陶瓷以粘土為主要原料的界限，一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物為主要原料。在陶瓷坯體中加入特殊配方的無機材料，經過1360度左右的高溫燒結，獲得穩定可靠的抗靜電性能，成為一種新型的特種陶瓷，通常具有電、磁、光、熱、聲、化學、生物等一種或多種功能。以及耦合功能，例如壓電、熱電、電光、聲光、磁光和其他功能。比如處理過的陶瓷水果刀，密度比普通陶瓷制品高，環保，不生銹，不氧化。

特種陶瓷廠家認為以結構陶瓷為例，分為氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、碳化硅四個系列。氧化鋯陶瓷主要用于民用領域，如日常生活中的陶瓷刀、手表、手機背板等。氧化鋁陶瓷主要用于醫療器械和食品領域，這些領域對材料的密度、硬度、韌性等性能指標要求非常嚴格，所以材料一般都是高純氧化鋁。普通氧化鋁由于純度低，一般用于要求不高的產品。此外，隨著氧化鋁陶瓷技術的不斷發展，其應用范圍越來越廣，在硬度和耐腐蝕方面具有獨特的優勢，將是未來行業的重點發展方向。

特種陶瓷廠家認為氮化硅是我國較早開發和應用的特種陶瓷。具有抗熱震性好、硬度高、耐磨、抗彎性好等優點，主要用于切削工具、高壓柱塞、加熱板等領域。碳化硅陶瓷的主要優點是耐腐蝕，主要用于化工領域。

特種陶瓷的工藝流程大致分為原料篩選、成型、燒結、后處理、產品檢測五個部分。原材料的選擇非常嚴格。可以說，沒有好的材料，后續的工藝流程基本是徒勞的。所以原材料的選擇是拉大產品差距的一個極其重要的環節。

其次，在優良原料的基礎上，還要有良好的工藝和燒結設備。從燒結所用的“爐”來看，分為常溫爐、氫氣爐、GPS爐、熱壓爐、氧氣爐等。不同爐的效果和顏色參差不齊，加工的時候會用多久？我們應該非常注意各種工藝參數的細節，例如施加壓力的時間。另外，精加工作為體驗產品附加值的精髓，也是產品燒結后需要耗費大量精力的一個步驟。

在工藝上，需要嚴格控制特種陶瓷原料的化學成分、粒度分布和顆粒形貌，需要采用精確的化學計量比和新的制備工藝，以達到一些特殊的性能要求。所以整個工藝和工藝流程對一個產品的效果影響很大。