氮化硅陶瓷種類及特性

　　氮化硅陶瓷是燒結時不收縮的無機材料，它以硅粉為原料，先用常規成型方法成型為所需形狀，在氮氣中和1200高溫下進行預氮化，使其中一部分與氮氣反應生成氮化硅，此時整個坯體已經具有-規定的強度。 然后，在1350~1450高溫爐中進行第二次氮化，使其與氮化硅反應，那么，下面一起了解下氮化硅陶瓷種類及特性！

　　用熱壓燒結法可以得到理論密度99%的氮化硅，硅氮化物強度高，特別是熱壓氮化物是世界上硬的物質之一。 在極高的溫度下，強度可以保持在1200的不降低的溫度，即使受熱也不會依次熔化，分解到1900，具有驚人的耐藥性，每月能耐受大部分無機酸和30%以下的堿溶液，也能耐受多種有機酸的腐蝕; 時又是高性能的電絕緣材料。

　　氮化硅陶瓷可制成燃氣輪機燃燒室、初始密封圈、輸送鋁液電磁泵管路和閥門、永久模具、鋼水分離環等。 氮化硅摩擦系數小的特點特別適合作為高溫軸承使用，其使用溫度為1200，比普通合金軸承使用溫度高2.5倍，使用速度為軸承的10倍。 利用氮化硅陶瓷優良的電絕緣性和耐急冷急熱性，可以使公升成為電熱塞。 用它進行汽車點火，可以大大縮短發動機的啟動時間，在寒冷中迅速啟動汽車。 另一方面，氮化硅陶瓷由于材質本身的脆性導致應用范圍有限，提高材料的韌性已成為當前研究的重要方向。 現在，提高材料韌性主要是由于粒子分散、晶須等。

　　總之，氮化硅陶瓷材料作為一種新型的基礎材料，具有傳統金屬材料所不具備的優良性能，可以在要求較高的工作環境中替代金屬材料，適應現代技術所需要的高溫、高壓、腐蝕度和氧化強的環境，具有比較廣泛的應用前景，在但由于該材料自身脆性和制備過程中出現的一些問題，阻礙了該材料的應用發展，今后的研究將著力解決材料自身和制備過程中出現的問題，促進氮化硅陶瓷材料在實際社會生活各個領域的應用，對社會發展和人們的生活起到促進作用。

　　氮化硅陶瓷還具有良好的微波透過性能、介電性和高邊緣強度，作為導彈和飛機的雷達天線罩。 對于Si3N4和賽隆燒結體，現在提供不形成復合材料而保持單一狀態的超塑性成形工藝，提供根據記載工藝成形的燒結體，氮化硅和燒結體，相對密度為95%以上，線密度相對于燒結體二維截面上的50 pm的長度在120~250的范圍內; 在1300~1700溫度下通過拉伸或壓縮作用以小于10-1/秒的應變速度使其塑性變形而成形. 成型后的大芻草在常溫下具有優異的機械性能。

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