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你知道氮化硅和碳化硅的區別嗎?


發布時間:

2022-05-18

氮化硅和碳化硅只有一字之差,很多朋友都容易混淆,下面我們來簡單的了解一下兩者的區別吧?

氮化硅是一種高熔點的陶瓷材料,具有極高的硬度和化學惰性。尤其是熱壓氮化硅,是世界上最堅硬的物質之一。氮化硅陶瓷熱膨脹系數低、導熱率高,故其耐熱沖擊性極佳。在不太高的溫度下,氮化硅具有較高的強度和抗沖擊性,但在1200℃以上使用會隨使用時間的增長而出現破損,使其強度降低。

氮化硅分為氣壓氮化硅和熱壓氮化硅:

氣壓燒結氮化硅陶瓷,這是生產高強度和復雜幾何形狀氮化硅部件的最流行方法。氣壓燒結方法使用已與燒結助劑混合的氮化硅粉末以促進液相燒結(通常為氧化釔、氧化鎂和/或氧化鋁),以及粘合劑以提高生坯陶瓷體的機械強度。粉末被壓制成所需的形狀,然后進行生坯加工。然后將壓塊放入具有加壓氮氣氛的爐子中,以幫助致密化并防止硅、氮和添加劑的蒸發和分解。

熱壓燒結氮化硅陶瓷是通過單軸壓制氮化硅粉末和燒結添加劑同時加熱生產的。這個過程需要特殊類型的壓力機和模具。它生產出具有優異機械性能的氮化硅。然而,這種成型方式只能生產簡單的形狀,如板或棒。通過熱壓氮化硅,可以實現產品幾乎為零的孔隙率。這導致即使在高溫應用中也具有出色的機械性能和耐腐蝕性。

氮化硅陶瓷的物理化學性質可知,氮化硅陶瓷的優異性能對于現代技術經常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質的工作環境,具有特殊的使用價值。它突出的優點是:

具有以下優點:

(1)機械強度高,硬度接近于剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強度可以高達780—980MPa,有的甚至更高,能與合金鋼相比,而且強度可以一直維持到1200 ℃不下降。

(2)機械自潤滑,表面摩擦系數小、耐磨損、彈性模量大,耐高溫。

(3)熱膨脹系數小,導熱系數大,抗熱震性好。

(4)密度低,比重小。

(5) 耐腐蝕,抗氧化。

(6) 電絕緣性好。

氮化硅陶瓷在應用領域上很廣泛:(1)在冶金工業上制作坩堝,馬弗爐爐膛,燃燒嘴,發熱體夾具,鑄模,鋁業導管,熱電偶保護套管,鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。

(2)在機械制作工業制作高速車刀,軸承,金屬部件熱處理的支承件,轉子發動機刮片,燃氣輪機的導向葉片和渦輪葉片。

(3)在化學工業上用作球閥,泵體,密封環,過濾器,熱交換器部件以及固定化觸媒載體,燃燒舟,蒸發皿。

(4)在半導體、航空、原子能等工業用于制造開關電路基片,薄膜電容器,承高溫或溫度巨變的電絕緣體,雷達電線罩,導彈尾噴管,原子反應堆中的支承件和隔離件,核裂變物質的載體。

(5)在醫藥工業中可做人工關節。

碳化硅陶瓷,是指用特種陶瓷材料經過混料、成型、燒結、加工工序制成的機械零部件。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料,具有諸多金屬材料所不具備的性能,如:高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震。

碳化硅陶瓷具有優良的力學性能、優良的抗氧化性、高的抗磨損性以及低的摩擦系數等。SiC陶瓷的缺點是斷裂韌性較低,即脆性較大,為此,以SiC陶瓷為基的復相陶瓷,如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現,改善了單體材料的韌性和強度。

碳化硅陶瓷應用廣泛,如利用高硬度、高耐磨性的陶瓷來生產機械零件、密封件、切削刀具等材料,利用高耐磨、高強及高韌性的陶瓷來生產汽車用耐磨、輕質部件、耐熱隔熱部件、燃汽輪機葉片、活塞頂、鑲塊等,利用耐腐蝕、與生物酶接觸化學穩定性好的陶瓷來生產冶煉金屬用坩鍋、熱交換器等。


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